工藝說明

      藥渣（污泥）濃縮液的處理在傳統的處理工藝中均采用直接干燥方式處理，譬如噴霧干燥、滾筒刮板干燥或經過壓濾后的濾餅直接干燥，如槳葉干燥機干燥、回轉窯干燥、氣流干燥、閃蒸干燥或帶式干燥機干燥，上述幾種處理方式在干燥過程中均產生大量的含有機物的含濕廢氣并排放至大氣層中，這些均不符合環保要求，如果處理這些廢氣需要大量的能耗及設備投入，并且在各個環節都是敞開式或半密閉操作，不能做到連續的封閉式操作，在各個環節會出現各種泄露（漏料、漏粉、漏氣、漏水等），也不符合節能環保要求。

      根據物料特性、處理要求、環保要求，經過多年的工藝改造、工藝探索和經驗積累，我們設計了一整套新的處理工藝：即采用封閉式疊螺機連續壓濾濃縮液后進入封閉式連續擠條造粒機造粒后直接進入閉路式多層連續帶式干燥機干燥，帶式干燥機的干燥成品直接采用封閉式螺桿輸送機輸送至包裝袋中。帶式干燥機可以采用低溫熱泵型全循環多層帶式干燥機或中溫閉路式多層帶式干燥機。整個處理過程在密封過程中進行，可以保證整個流程無氣體排放、無粉塵泄露并且設備連接可靠、設備布置緊湊、生產工藝簡單、占地面積小、設備投入少、節能環保。

設備結構

產品性能特點

  1、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，最終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

  2、采用連續網帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

  3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。

  4、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發、避免惡臭氣體的揮發，不會造成二次環境污染。

  5、系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。

  6、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

  7、采用熱泵除濕技術，綜合電耗240kw.h/1t.H20 （標準） 

  8、設備占地面積小，安裝方便；每蒸發1000kg水設備占地面積約3.5m2。

  9、采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便；干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

應用范圍

      帶式污泥低溫干化機可以用于工業危廢污泥及相關材料，包括有：電鍍污泥、皮革污泥、生化污泥、石化污泥、制藥污泥、農藥污泥、飼料污泥、生物制劑、寵物飼料、寵物零食、含鎳污泥、含銅污泥、含鉛污泥、含錫污泥、含重金屬污泥、含鉻污泥、含鎘污泥、醫院臨床廢物廢水處理污泥、農藥廢水處理污泥、木材防腐廢水處理污泥、含氰污泥、堿或有機溶劑清洗滋補品設備產生的污泥狀剝離物、含有染料、顏料、油墨、油漆殘余物的廢棄包裝廢水處理污泥（染料涂料行業）、有機樹脂行來的生產廢水處理污泥、感光材料的廢水處理污泥、電鍍行業的電鍍槽渣、槽液及水處理污泥、金屬和塑料表面酸(堿)洗、除油、除銹、洗滌工藝產生的腐蝕液、洗滌液和污泥、金屬和塑料表面磷化、出光、化拋過程中產生的殘渣(液)及污泥、電鍍水處理污泥、鉛(酸)蓄電池生產中產生的廢鉛渣及鉛酸(污泥)、鉛鑄造業制品業的廢鉛渣及水處理污泥、有機磷化合物廢物的廢水處理污泥、有機物廢物的廢水處理污泥、含醚類廢物的廢水處理污泥、從含鹵化有機溶劑生產、配置、使用過程中產生的廢物(水處理污泥及廢載體)。